注塑車間管理難題及注塑MES系統管理模塊

注塑車間管理難題及注塑MES系統管理模塊

注塑行業系統管理的難題

①不能自動的獲得車間設備的運行狀況，不能準確的分析并改進設備的利用率低等問題；
②車間注塑機的品牌多、型號各異，協議的差別大、通信接口的兼容性差，機臺基本是獨立的運行，現場數據采集的復雜；
③不能對訂單的生產進度、物料使用的情況及在制品進行實時的跟蹤和管理；
④無法準確、科學地制定生產的計劃，無法實現車間的生產管理的協同；
⑤無法客觀的考核車間人員真實作業的狀況，員工的績效及薪資的管理煩瑣且效率低；
⑥不能及時、準確地記錄設備工藝的參數和產品品質的數據，無法進行問題的追溯分析；
⑦生產現場的信息無法實現共享，造成生產運營的效率；
⑧對于隨意調機、機臺物料短缺、成品的合格率及機臺的效率低于規定的標準等等生產異常的情況，無法實時的提示告警以便及時的應對和處理，導致了影響和損失的加大；
⑨粗放的生產統計的方法，無法及時并準確地自動生成管理決策所需的各種生產的報表。

注塑行業MES系統構建的核心模塊

注塑行業MES系統構建要結合其行業的特殊性和復雜性來進行，以下幾點就是注塑業MES最為核心的需求：

（1）注塑行業MES系統維護管理提供設備的維護、保養計劃的安排，并將設備的維修的情況形成報告，實現設備的自動保養提示和性能的評估，并為生產的排程提供依據。

（2）注塑行業MES系統基礎資料對設備、工具、產品、員工、部門及客戶等進行建庫及歸檔，為其他如維護、工藝、排配、系統管理提供基礎的信息。

（3）注塑行業MES系統報表管理報表管理則要是能根據需要，自動、及時、準確地生成各種的報表，要實現無紙化并節約人力資源。在提高設備的效率、工藝改善、品質提升以及管理決策的方面提供科學、豐富的工具。

（4）注塑行業MES系統工藝管理實時的記錄每個工單試模的形型參數，圖形化的記錄每模實際成型的參數（機器周期、人工周期、溫度、壓力）做到每模的產品質量的可追溯，調模參數歷史的可追溯。

（5）注塑行業MES系統品質管理品質管理能根據產品的要求，對生產工藝參數的指標進行定義，與系統記錄的實際工藝的參數指標進行定對比，以便問題的追溯分析。同時對生產過程中的次品的各種原因進行統計和分析。

（6）注塑行業MES系統生產排程：從訂單生成工單（可與ERP接口）PMC參照日歷查看所有機器的排產和生產進度，再對工單進行排產，自動生成派工單，經過審核后的派工單就自動的派工到相應的機臺，供車間QC、領班、機修、加料工參考。

（7）注塑行業MES系統薪資管理根據不同的產品、工序、工位及噸位（克重）機器，自動計算各工單、各崗位的人員的薪資。

（8）注塑行業MES系統生產監視將車間的機器網絡化后，通過軟件監視平臺實時查看每個車間各機臺實時生產狀態、物料的實時的消耗情況、工單的實時生產的進度及生產異常的信息報警信息。

（9）注塑行業MES系統數據采集系統DNC技術，通過有線或無線數據采集器，將車間的生產的設備實現網絡的連接，實時、準確、客觀的采集生產的現場的數據，并進行異常的處理。ERP等信息系統提供數據的交互接口。

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